生産設備導入までの流れ
ＳＴＥＰ１：ニーズ 　お問合わせ（無料）

  初めに現在抱えている生産設備の問題点や設備の自動化についてお話をお聞かせ下さい。
  御社のご要望に対し、弊社にて最適解をご検討いたします。自動化の可否、システム構想など。


ＳＴＥＰ２：打合（無料）　 　　　　　　　　　　　　　　　

お客様のニーズを弊社技術員が聞きだし、さらに必要な諸事項の選択肢を提示しその回答より
今後、計画 をどう進めて行くかを決めます。


ＳＴＥＰ３：計画（無料／一部有償）　　

計画時に弊社の過去の実績より流用できる場合は短時間で計画は可能です。
新たな新技術またはどこでも行っていないような装置の場合は、計画設計
及び（Step４の）実験が必要となります。
この時点では、弊社技術者がお客様と何度も連絡を取り合って間違いのない
計画書を作成いたします。
                                
ＳＴＥＰ４：実験（無料／一部有償）

世の中にない装置、市販されていない装置等の場合は実験を行います。
たとえば溶接ですと、その材料（ワーク）を支給して頂き溶接テスト等も行います。
ＳＴＥＰ５：御見積／ 商談成立
        
STEP４までの内容でお見積もりを作成し ます。
　　　　　ご予算に合わない場合はVA提案等などの工夫をしSTEP1から検討しなおして再見積もりをいたしま す。

ＳＴＥＰ６：設計(以下見積内に含みます）
基本的に弊社では３D　CADで設計を行います。さらに平行して３次元構造解析（FEA)も行います。
（３D-CAD及びFEAの参考図は下記を参照下さい）

　

ロボットシステムの場合は３D-CADのデータをロボットシミュレータ（MOTOSIM)に入れ込み
ロボットが完璧に動作できるかのシミュレーションも行います。（下記、MOTOSIM図参照下さい）
ＳＴＥＰ７：製作
        レイアウトマシン（3次元測定器）等を使用し精密な組立精度を確保します。

ＳＴＥＰ８：調整
        オフラインティーチングソフト等を使用し、調整時間の短縮を行っております。

ＳＴＥＰ９：検査
        すべての仕様がOKかの検査をいたします。

ＳＴＥＰ１０：納入


ＳＴＥＰ１１：アフターサービ ス   
       
       　 基本的に仕様内の故障であれば１年間は無償保障といたします。
迅速な修 理等を行うためにインターネットメール等でも修正プログラム送付をおくなって居ります。